電線電纜行業(yè)是我國經(jīng)濟建設(shè)重要的配套產(chǎn)業(yè),廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域,占據(jù)著我國電工行業(yè)四分之一的產(chǎn)業(yè),是機械工業(yè)中僅次于汽車行業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)。但電線電纜材料僅憑外觀是無法分辨其質(zhì)量優(yōu)劣的,難以判定其是否達到使用要求,特別是各廠家生產(chǎn)技術(shù)水平參差不齊,質(zhì)量保證體系完善程度不一,造成產(chǎn)品質(zhì)量差別較大。加上個別廠家追求高額利潤,采用不合格的廢舊原材料,甚至生產(chǎn)假冒名牌產(chǎn)品,使劣質(zhì)產(chǎn)品充斥市場,部分建設(shè)工程無法正常使用,嚴重危害國家財產(chǎn)安全和人身健康,因此加強對電線電纜的強制性檢測,對建材產(chǎn)品的優(yōu)勝劣汰起到相當(dāng)重要的作用。
1電線電纜的檢測方法及結(jié)果評定
1.1 絕緣厚度測量及評定
從電纜中截出3段,每段相隔1m以上(5芯及以下全取,5芯以上則任意抽取5個),從絕緣層上去除所有保護層,抽出導(dǎo)體和隔離層(內(nèi)外半導(dǎo)電層若與絕緣相粘連則不必去掉),用鋒利刀片沿垂直于導(dǎo)體軸線的平面切取絕緣層薄片作為試件。
如絕緣層上壓印有標(biāo)記凹痕,則會使該處厚度變小,因此試件應(yīng)取包含該標(biāo)記的一段。對于無護套扁平軟線,則線芯不應(yīng)分開。
在投影儀下將試件置于測量設(shè)備的工作面上,使切割面與光軸垂直,用讀數(shù)顯微鏡根據(jù)試件形狀按規(guī)定分別測量6點,分別以絕緣厚度≥0.5mm或<0.5mm,取小數(shù)點后)2~3位(單位為mm)的原則讀取測量數(shù)據(jù)。
根據(jù)每一根絕緣線芯所取3段試樣共測得的18個數(shù)值,按四舍五入法精確到小數(shù)點后2位取其算術(shù)平均值。將測得全部數(shù)值的最小值作為絕緣厚度最小值,其平均值以達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值則判定為合格,如某一點厚度雖小于規(guī)定值,但只要大于(規(guī)定值的90%-)0.1mm,仍可判定為合格。
1.2護套厚度的測量及評定
在對電線電纜的抽查中發(fā)現(xiàn)因電線電纜的標(biāo)志不合格在電線電纜不合格的原因中占有很大的比率。特別是一些不太正規(guī)的企業(yè),其標(biāo)志項不合格率達70%。標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,電線電纜的標(biāo)志要有連續(xù)性、耐擦性,并具有一定的清晰度,產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)有型號、規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)號。標(biāo)志的連續(xù)性即一個完整標(biāo)志的末端與下一個標(biāo)志的始端之間的距離:護套應(yīng)不超過500mm,絕緣應(yīng)不超過200mm。數(shù)字標(biāo)志應(yīng)沿著絕緣線芯以相等的間隔重復(fù)出現(xiàn),相鄰兩組數(shù)字標(biāo)志應(yīng)彼此顛倒,相鄰兩組數(shù)字標(biāo)志的間距應(yīng)不大于50mm。
與測量電線電纜的絕緣厚度檢測讀數(shù)原則和試樣制取方法相同,除去護套內(nèi)外所有附著物,獲取3個試件(包含護套上壓有印標(biāo)凹痕的試件1個),利用投影儀、讀數(shù)顯微鏡等設(shè)備進行護套厚度測量。
將所得護套平均厚度和所測全部數(shù)據(jù)的護套厚度最小值與相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行比較,只要其平均值大于規(guī)定值,或最小值大于(規(guī)定值的85%)-0.11mm,則可判定該產(chǎn)品合格。
1.3 導(dǎo)體直流電阻測定及評定
在被測樣品上切取長度1m以上的試件,或以成盤(卷)的電線電纜作為試件,除去其導(dǎo)體外表面的絕緣、護套或其它覆蓋物,或僅除去試樣兩端與測量系統(tǒng)連接部位的覆蓋物,并盡量清除裸露導(dǎo)體表面的附著物、污穢、油垢及氧化層等,將試件用DQ-1型電橋夾具接至QJ57型直流電阻電橋或QJ31型直流單雙臂電橋中,平衡電橋并讀取電阻值(C0t),測量兩電位電極間的試樣長度(L),再采用下式將測得的直流電阻值換算為導(dǎo)體在20C0、長度1km時的電阻值:
式中,t為測量時的試樣溫度(C0);R20為氣溫20C0時的導(dǎo)體電阻(Ω/km);Rt為在溫度t時長度L的電纜的導(dǎo)體電阻(Ω);L為電纜試件長度(m)。
如果R20小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值,則該樣品電線合格,否則則不合格。對電線電纜直流電阻的測量,目前主要使用用兩種方法:電橋法和電流法。電橋法有單臂電橋法和雙臂電橋法。單臂電橋法用來測1Ω以上的電阻,雙臂電橋法用來測1Ω以下的電阻。電流法則可以根據(jù)預(yù)測量電阻的不同采用不同的電流,測量范圍比較寬。雙臂電橋和電流法測量電阻時,多采用四端子測量夾具,可消除因測試線電阻和接觸電阻對測量造成的影響。
換算后的直流電阻值應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
1.4 機械性能測量及評定
電線電纜的機械性能主要是測量其在老化前后的抗拉力,老化試件是在電熱鼓風(fēng)干燥箱中人工加速老化制備,應(yīng)取自緊靠未老化試驗試件后面一段,且兩種試件的拉力試驗應(yīng)同時進行。
根據(jù)所測產(chǎn)品護套和絕緣層的不同,將所得樣品分別切取長度≥100mm的5組以上試件,抽出導(dǎo)體制成“啞鈴”試件或“管狀”試件,并在拉力試驗前對其進行不同的預(yù)處理。采用CH-10-C測厚儀測取試件中央部位的寬度和厚度,在試驗溫度23C0±5C0(熱塑性材料試件為23C0±2C0)下存放3h以上,注意避免陽光直射,用SL-5000N電子拉力試驗機進行拉力試驗。拉力試驗夾頭之間的間距和移動速度根據(jù)試驗材料的性能和試件形狀按規(guī)定進行不同控制,記錄拉伸試件至斷裂時的最大抗拉應(yīng)力和伸長距離,按算術(shù)平均法求得所測產(chǎn)品老化前后的抗張強度和斷裂伸長率,最后將所得數(shù)據(jù)與相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)相比較而判定該產(chǎn)品是否合格。
2電線電纜電性能檢測主要項目的檢測設(shè)備
目前國內(nèi)各質(zhì)檢機構(gòu)檢測電線電纜合格與否時,主要檢測的就是其電性能。目前國內(nèi)研發(fā)和生產(chǎn)電線電纜電性能檢測設(shè)備的廠家比較少,且電線電纜對其檢測設(shè)備要求都比較高,目前只有廣東質(zhì)檢設(shè)備研究所有專業(yè)的實驗室用來研制和開發(fā)電線電纜的系列檢測設(shè)備。其最新開發(fā)成功的ZZJ-3D型直流電阻絕緣電阻測試儀,不僅可用來檢測電線電纜的直流電阻,而且還可以用來檢測電線電纜的絕緣電阻,由計算機程控整個的測試過程,使用簡單,精度高,特別是其在微歐級電阻的測量上,遠遠超越雙臂電橋,處于國際先進水平。傳統(tǒng)的測量方法在測量電線電纜直流電阻時,多使用雙臂電橋,但雙臂電橋的使用方法比較復(fù)雜,難以保證測量的準(zhǔn)確性。ZZJ-3D型直流電阻絕緣電阻測試儀使用電流法(即微歐計法)測量,可根據(jù)不同的阻值,自動更換電流等級,測量范圍寬(0.1μΩ-2.5MΩ),是用來代替雙臂電橋的最理想設(shè)備,且其具有測量絕緣電阻的功能;測量絕緣電阻時,從測量電壓的更換到充放電完全程控,穩(wěn)定性遠遠超越傳統(tǒng)的絕緣電阻測試儀,是質(zhì)檢機構(gòu)開展電線電纜電性能檢測時的首選測量儀器。
3檢測質(zhì)量分析的主要性
近兩年我院已開展電線電纜檢測業(yè)務(wù),至今共檢驗700多組,結(jié)果表明絕多數(shù)電線電纜都能達到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的合格要求,這說明絕大多數(shù)廠家對產(chǎn)品質(zhì)量是較為重視的,但也有個別試件的某些檢測項目不符合要求。要使產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo),首先必須把好進料關(guān),不能僅憑原材料出廠證明,而應(yīng)進行必要的檢驗方可驗收。廠家本身的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝應(yīng)先進合理,同時還應(yīng)實行嚴格的崗位責(zé)任制和產(chǎn)品追溯制度,具備必要的檢測手段,生產(chǎn)過程還必須符合環(huán)保要求。雖然不合格產(chǎn)品僅占極少數(shù),但所檢絕緣厚度、護套厚度、導(dǎo)體電阻以及機械性能等4個項目中均有存在,且大多數(shù)還屬送檢試件,如到工廠或現(xiàn)場抽檢則可能不合格產(chǎn)品的比例會較大,顯然對進入廣東地區(qū)的電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量仍不能掉以輕心。
若絕緣護套厚度不合格,將會導(dǎo)致電線使用中在一些不確定部位發(fā)生漏電或被擊穿等事故,使整個建筑電氣工程存在安全隱患,同時布線完畢后很難查出具體漏電部位,給維修造成一定困難、若導(dǎo)體電阻偏大,將會導(dǎo)致電線局部發(fā)熱,造成電線電纜絕緣護套熔斷,發(fā)生漏電甚至引發(fā)火災(zāi);若絕緣、護套抗張強度和斷裂伸長率不滿足要求,將會導(dǎo)致布線穿管時引發(fā)電線電纜斷裂,影響安裝施工。
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